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　　模具鉆深孔加工的特點知多少

　　我們通常會使用機床進行鉆孔加工，一般根據產品要求的不同，鉆孔的大小和位置都是不同的。所以的模具有很多，很有可能一個產品的生產制造會用多十幾個模具進行加工?，F在我們就來一起看看模具鉆深孔加工的特點都有哪些，我們需要注意些什么吧。

　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

　　2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特別裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具度降低，而且排屑也困難。

　　3、在模具深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

　　4、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

　　本文主要和大家介紹了模具鉆深孔加工的四方面特點，刀桿的應用受多方面因素影響，潤滑液的使用以及切削難度大，需要專業人員操作。如果大家對我們的介紹有任何疑惑，可以與我們進行溝通交流，請多支持。