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　　連鑄輥在生產過程中產生損壞的三點原因

　　隨著現代生產技術的飛速發展，越來越多的高科技產物投入到了使用中。連鑄輥等等都是技術發展的代表，它們不僅可以為機械加工生產帶去優良的保證，而且在改進整體的運用效益上有了質的飛躍。連鑄輥在如今的使用中無疑也有了繼續發展的契機，我們在實際使用過程中需要注意哪些呢?想必大家也是很感興趣的，下面就由連鑄輥廠家為大家簡單介紹一下連鑄輥在生產過程中產生損壞的三點原因吧。

　　1、輥面與高溫鑄坯接觸，受到高溫氧化、冷卻水和連鑄生產用的保護渣中的氟離子的腐蝕作用，引起連鑄輥輥面氧化、腐蝕鱗皺脫落，使輥子外徑減薄, 導致輥面磨損，甚至導致輥子報廢。2、原材料質量的好壞是造成連鑄輥損壞的原因之一，原材料中非金屬夾雜物含量較多，鍛造不當，調質處理溫度過高或保溫時間較長，形成魏氏組織，降低低了連鑄輥的力學性能。3、堆焊材料的質量直接影響著連鑄輥的工作質量，連鑄輥若采用以碳作為固溶強化元素來提高堆焊層的硬度，由于碳在高溫下極易與Cr形成Cr23C6金屬間化合物，造成堆焊層尤其是搭接過渡區出現貧鉻現象，易造成堆焊層晶間貧鉻開裂損壞。

　　想必大家看了本文的介紹，也對連鑄輥在生產過程中產生損壞的三點原因有了一些的了解，以后在接觸到這類產品的時候，也能夠很好的將產品的作用發揮出來。感謝大家用心的看完我們的文章，還有很多其他的知識我們在這里也就不一一為大家介紹了，如果大家有興趣可以關注我們的官網動態，我們還會陸續更新的呢。如果有不明白的地方可以聯系我們進行咨詢，我們一些會竭誠為大家服務的。